Bagaimana Mesin Pelabelan Pengemasan Bekerja ！

Komponen Inti

• Sistem pasokan label: Menyimpan gulungan label (biasanya gulungan label pada lembaran belakang, disebut liner).
• Mekanisme pemisahan label: Mengupas label dari lapisan mereka (untuk label sensitif tekanan).
• Pita pengangkut: Mengangkut paket melalui mesin ke stasiun pelabelan.
• Sensor: Mengidentifikasi keberadaan, posisi, atau ukuran paket untuk memicu penandaan.
• Mekanisme aplikasi: Menempelkan label pada kemasan (misalnya, kuas, rol, atau blowers).
• Panel kontrol/PLC: Memungkinkan operator untuk menyesuaikan pengaturan (posisi label, kecepatan, dll.) dan memantau proses.

Proses Kerja Langkah demi Langkah

1. Pengangkutan Paket
   • Paket (misalnya, botol, kotak) dimasukkan ke dalam mesin melalui sabuk pengangkut. Kecepatan sabuk disinkronkan dengan komponen lain untuk memastikan pergerakan yang lancar.
   • Panduan atau rel yang dapat disesuaikan pada konveyor menyelaraskan paket, membuat mereka berada di tengah atau diposisikan secara seragam untuk mencegah salah selaras selama label.
2. Deteksi & Sinkronisasi
   • Sensor(misalnya, sensor fotoelektrik atau ultrasonik) mendeteksi kedatangan paket di stasiun pelabelan.
   • Sistem kontrol menghitung kecepatan dan posisi paket untuk memastikan label diterapkan pada saat yang tepat (sinkronisasi antara kecepatan konveyor dan pakan label).
3. Pemanfaatan & Pemisahan Label
   • Untuklabel sensitif tekanan(tipe yang paling umum), label roll berputar, memberi makan lapisan (lampin belakang) melalui serangkaian rol.
   • Apelat peling(sebagian tepi yang tajam) menyebabkan lapisan membengkok tajam, memisahkan label dari lapisan.sementara lapisan dibalut ke gulungan untuk dibuang atau didaur ulang.
   • Untuk label yang tidak lengket (misalnya label yang disegel panas), mesin dapat menggunakan panas atau tekanan untuk menempelkan label secara langsung tanpa lapisan.
4. Aplikasi Label
   • Label terpisah ditransfer ke paket menggunakan salah satu dari beberapa metode, tergantung pada bentuk paket dan jenis label:
     • Aplikasi rol: Sebuah roller karet menekan label pada paket yang bergerak, memastikan kontak penuh (ideal untuk permukaan datar atau sedikit melengkung).
     • Aplikasi sikat: Sikat lembut mendorong label ke permukaan yang tidak teratur atau rapuh (misalnya, toples kaca dengan kerucut).
     • Penerapan alat pengembung: Udara terkompresi meniup label ke atas kemasan (digunakan untuk label ringan atau area yang sulit dijangkau).
     • Aplikasi vakum: Pad vakum mengambil label dan menempatkannya dengan tepat (umum untuk label besar atau berat).
5. Penghalusan Label (Opssional)
   • Beberapa mesin dilengkapi rol sekunder atau sikat untuk meluruskan label, menghilangkan gelembung udara dan memastikannya melekat dengan kuat pada permukaan kemasan.
6. Pemeriksaan Kualitas (Fleksibel)
   • Mesin canggih dapat mengintegrasikan kamera atau sensor untuk memeriksa label untuk:
     • Posisi yang benar (misalnya, tidak bengkok atau tumpang tindih).
     • Kehadiran (tidak ada label yang hilang).
     • Kualitas cetak (misalnya, kemampuan membaca barcode).
   • Paket yang cacat dapat ditolak secara otomatis dari conveyor.
7. Output Produk Selesai
   • Kemasan berlabel terus di sepanjang conveyor ke tahap produksi berikutnya (misalnya, kartoning, paletisasi, atau pengiriman).

Perbedaan Utama berdasarkan Aplikasi

• Mesin pelabelan silinder: Untuk wadah bulat (misalnya, botol, kaleng), menggunakan rol untuk membungkus label di sekitar permukaan melengkung.
• Mesin pelabelan permukaan datar: Untuk kotak, kantong, atau wadah persegi.
• Mesin pengikat label: Letakkan satu label yang sepenuhnya membungkus wadah (umum untuk botol minuman).
• Mesin pelabelan atas/bawah: Tempatkan label di bagian atas atau bawah kemasan (misalnya, kotak elektronik).

Keuntungan

• Kecepatan dan efisiensi: Menangani ratusan hingga ribuan paket per jam, jauh lebih cepat daripada penandaan manual.
• Keakuratan: Memastikan label diposisikan secara konsisten (kritis untuk branding, kepatuhan peraturan, dan pemindaian barcode).
• Fleksibilitas: Mudah diatur untuk ukuran label yang berbeda, bentuk kemasan, dan kecepatan produksi melalui panel kontrol.
• Pengurangan limbah: Meminimalkan kesalahan keselarasan label atau kerusakan dibandingkan dengan metode manual.